2018-02-27 14:06:03 金娟
本報記者金娟
自2016年開始，農(nóng)機市場就遭受了有史以來的“重創(chuàng)”。兩年時間里，有的農(nóng)機企業(yè)宣布關(guān)門破產(chǎn)，有的則“強顏歡笑”等待時機，有的企業(yè)選擇逐漸淡出人們的視野。山東國豐機械有限公司就是屬于最后一種，但是淡出視野并不意味著消極怠工，也許是為厚積薄發(fā)儲蓄力量。
正如中國農(nóng)機工業(yè)協(xié)會副秘書長寧學(xué)貴所說，如果年底企業(yè)還在生產(chǎn)，那說明這個企業(yè)還活的不錯。近日，記者走進(jìn)國豐，不停歇的生產(chǎn)線、忙碌的車輛綜合性能檢測場足以說明它的近況很好。
遷址新廠麻雀雖小五臟俱全
早在2012年國豐就投資1.6億元建設(shè)完成了占地300余畝、建筑面積達(dá)5萬平方米的現(xiàn)代化新廠區(qū)。與雷沃重工、中國一拖、中聯(lián)重工等國內(nèi)龍頭企業(yè)相比，國豐廠區(qū)略顯局促，但麻雀雖小，五臟俱全。
“我們新廠區(qū)增添了大批自動化生產(chǎn)設(shè)備，成功完成了由背負(fù)機向自走機的技術(shù)轉(zhuǎn)型。”山東國豐機械有限公司總經(jīng)理鄭振華告訴記者，2017年，通過技術(shù)創(chuàng)新和智能制造，國豐實現(xiàn)了全面升級換代。為了解決大件焊接質(zhì)量問題，國豐在原有2臺焊接機器人的基礎(chǔ)上，又投資3600余萬元新上馬了全國農(nóng)機行業(yè)第一條全自動焊接機器人生產(chǎn)線。“我們順利通過了工信部‘中國制造2025第一批智能化項目’國家級專家組驗收，焊接機器人流水線、脈動式裝配流水線、機器人智能物流線等全面投產(chǎn)，可以自豪地說我們走在了農(nóng)機智能制造的前列。”
鄭振華所說并非虛言。記者在參觀國豐廠區(qū)時遇見正在作業(yè)的機器人智能物流線，它們準(zhǔn)確地按照程序規(guī)定路徑魚貫而入地行走著，有效降低了人工成本，提升運輸效率。另外，只見數(shù)臺玉米收獲機裝配流水線、電泳涂裝線、玉米收獲機底盤機器人焊接生產(chǎn)線也是井然有序地行進(jìn)著生產(chǎn)。“我們采用機器人自動焊接技術(shù)、夾具自動裝夾技術(shù)、AGV智能物流傳送等技術(shù)集成，各項技術(shù)指標(biāo)均居國內(nèi)領(lǐng)先水平，是目前我國農(nóng)機行業(yè)首條智能化焊接流水線。”鄭振華介紹道，一條智能焊接生產(chǎn)線可接入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通高效實時傳遞，焊接生產(chǎn)效率提高2倍，焊接工人數(shù)量可降低90%，更為重要的是產(chǎn)品合格率及設(shè)計一致性達(dá)到了近100%。
智能化制造無不充斥著國豐的每個角落。鄭振華口中的“秘密武器”是一套全數(shù)字動態(tài)檢測系統(tǒng)，看似沒有什么新奇的地方，但它可以全天候嚴(yán)把每臺玉米剝皮輥質(zhì)量，真正做到精益化、智能化生產(chǎn)。“我們工廠原來50個人的工作如今可減少為3人，大大降低成本，更重要的是提升產(chǎn)品質(zhì)量。”鄭振華說。
農(nóng)機的“駕照”考試
如果你參加過駕照考試，那你應(yīng)當(dāng)熟知S路線、半坡起步等測試，如今這些檢測也搬到了國豐的廠區(qū)。與機動車駕照考試不同，國豐車輛綜合性能檢車場檢測的并不是機手技術(shù)，而是對玉米收獲機性能的檢測。記者遠(yuǎn)看，這個檢測場建有“S”道、緊急制動、25%坡度、30%坡度等試驗段和配套試驗輔助設(shè)施，只見幾臺玉米收獲機在這些障礙設(shè)施中不停地奔跑著，進(jìn)行著嚴(yán)格的性能測試。
鄭振華說：“好戲還在后頭！”于是，記者跟隨他來到了起伏路試驗段、扭曲路試驗段，只見數(shù)十個半圓形、圓柱形水泥墩子平躺在地，等待受檢車輛穿過。“這些水泥墩都是為了檢測農(nóng)機在顛簸路段的通過性能是否良好，如果能通過這些路段，那在實際作業(yè)中一定沒有問題。我們的宗旨是對機器的操控、轉(zhuǎn)向、制動、扭動等各方面性能進(jìn)行檢測，讓每輛出廠的玉米機在此地奔跑6圈，合計3公里。它是目前國內(nèi)第一條玉米收獲機綜合試驗場，我們要保證決不讓一輛次品出廠。”鄭振華告訴記者。
據(jù)了解，該試驗場的試驗道路和設(shè)施是按照我國載重汽車試驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建造，路面布局、參數(shù)設(shè)計由東風(fēng)汽車設(shè)計院主持，同時配備覆蓋全試驗場的視頻監(jiān)視系統(tǒng)，便捷式GPS行駛軌跡記錄儀器等試驗設(shè)備，能夠完成玉米收獲機產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化試驗、定型試驗、研究性試驗和產(chǎn)品開發(fā)實驗等技術(shù)試驗。
產(chǎn)品研發(fā)情有獨鐘
國豐的董事長鄭繼立常年致力于玉米收獲機的研發(fā)，從首創(chuàng)背負(fù)式玉米機開始到如今的系列化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)，傾注了父子倆所有的“情”。面對慘淡的市場，他們更加專注于產(chǎn)品的研發(fā)。
用鄭振華的話說，2017年是國豐發(fā)展史上又一次歷史性轉(zhuǎn)折，終于可以卸下包袱，一掃2016年暗淡困局，成功實現(xiàn)“觸底反彈”，重回“持續(xù)向上”的發(fā)展通道。“我們一改往年的模式，2017年的商務(wù)年會不再是蜻蜓點水，面面俱到，而是邀請真正具有實戰(zhàn)經(jīng)驗的經(jīng)銷商，共同商討機械的研發(fā)、改進(jìn)，就是想要研發(fā)出老百姓真正用得上、用得好的產(chǎn)品。”
為了讓用戶用上省錢、省時的產(chǎn)品，國豐深入市場，了解民情，首創(chuàng)實現(xiàn)了無需互換割臺，只需將玉米剝皮機和糧倉位置轉(zhuǎn)換為脫粒裝置，即可從“摘穗型”玉米機搖身一變?yōu)樽蚜Ｖ笔諜C，既為用戶節(jié)約了成本，又省去了換割臺的煩惱。“目前我們已經(jīng)具備了4個系列近20個不同型號的玉米機，其中‘穗莖兼收型青飼料玉米收獲機’深受黃淮海用戶的歡迎。同時，‘植株立稈復(fù)合收獲割臺’還獲得了《國家發(fā)明專利》，整機技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。”鄭振華說，“自走式玉米籽粒收獲機、履帶式玉米籽粒收獲機和穗莖兼收打捆一體機，3個新機型完成中試，已具備量產(chǎn)條件。”2018年1月，國豐第三款“自走式縱軸流玉米籽粒收獲機”正式投產(chǎn)下線，再一次證明國豐在玉米籽粒直收技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)方面取得了新突破，在玉米籽粒收獲及產(chǎn)業(yè)化的道路上又邁出了堅實的一步。
除了玉米收獲機外，國豐還致力于研發(fā)農(nóng)機具。據(jù)鄭振華介紹，他們研發(fā)的免耕精量施肥播種機，采用美國原裝緊密播種系統(tǒng)，單位精播穩(wěn)定高效，一次作業(yè)完成秸稈滅茬、深松施肥、等深精量播種等作業(yè)，同時作業(yè)速度是當(dāng)前普通播種機的2—3倍，投放市場后憑借高效率、多功能、效果好，成為了黃淮海地區(qū)認(rèn)可的產(chǎn)品。另外，與山東理工大學(xué)合作開發(fā)的“高速深耕柵條犁”，已完成產(chǎn)品定型和示范推廣，整機采用汽車高強度型材制造，關(guān)鍵零部件歐洲原裝進(jìn)口，作業(yè)質(zhì)量媲美進(jìn)口產(chǎn)品，滿足當(dāng)前大力推廣的秸稈深翻作業(yè)模式。
無論是智能化制造還是嚴(yán)把產(chǎn)品下線檢測，亦或是新品研發(fā)，對于這代農(nóng)機人來講，他們只想將農(nóng)機事業(yè)做到最好。2018年春節(jié)的鐘聲即將敲響，我們相信，在國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略的帶動下，農(nóng)機企業(yè)將會迎來屬于他們的振興發(fā)展。
實習(xí)編輯：于婷婷
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