2018-03-13 17:52:22
“經(jīng)過上萬次試驗，我們終于從常見的蝦蟹殼中提取出殼聚糖，攻克了高品質(zhì)純殼聚糖纖維與制品產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)。此舉不僅填補了國內(nèi)空白，還在世界范圍內(nèi)首次實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，為我國海洋生物質(zhì)新材料應用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域開辟出了一條新路子。”山東寧陽華興紡織集團董事長胡廣敏自豪地說。
這種從蝦蟹中提取的生物質(zhì)纖維有個“高大上”的名字——海斯摩爾。
在華興集團海斯摩爾生物科技有限公司，記者了解到，添加了殼聚糖纖維的醫(yī)衛(wèi)用品、床品、內(nèi)衣自帶殺菌、防腐功能。“殼聚糖纖維最大的特點是帶有正電荷，細菌表面通常帶有負電荷，二者一接觸便會產(chǎn)生物理反應，導致細菌死亡。”胡廣敏告訴記者，直至最近幾年，殼聚糖在醫(yī)藥、食品、化工、化妝品、水處理、金屬提取和生物醫(yī)學工程等諸多領(lǐng)域的應用研究取得了重大進展，但將其抽成細絲制成纖維，用于紡織并制成功能性產(chǎn)品尚屬首次。
有著30年棉紡歷史的華興從2006年就開始主動尋求轉(zhuǎn)型。幾經(jīng)比較后，胡廣敏認定殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化是企業(yè)的最佳選擇。
然而，想要擁抱這條新“絲路”卻并不容易。“用‘荊棘叢生’來形容一點都不為過。我們當時遇到的最大瓶頸是紡絲液的制備，其中最難的是溶液脫泡。因為純殼聚糖紡絲液的黏度是傳統(tǒng)黏膠纖維的10倍，按照以往常用的脫泡方法根本行不通。公司總工程師周家村用了5年時間，做了上萬次試驗，但均以失敗告終。直到有一天，心灰意冷的他偶然從一本國外書籍中了解到高倍望遠鏡的玻璃液脫泡原理，那一瞬間，他找到了靈感。經(jīng)過又一輪沒日沒夜的研究實驗，真空下分離、刮膜、動態(tài)等復合式脫泡技術(shù)誕生了。”胡廣敏說。
“啃”下溶液脫泡這塊“硬骨頭”后，為殼聚糖產(chǎn)業(yè)化設(shè)計生產(chǎn)線又成了最“硌牙”的部分。“由于紡絲溶液黏度太高，紡絲軸扭轉(zhuǎn)剪切力過大，紡絲軸一度連續(xù)斷掉4根。”周家村說，那時候，他遍訪全國，竟找不到一家能夠解決這個難題的設(shè)備制造企業(yè)。直到又一次，他嘗試在計量泵兩個腔體結(jié)合面中加上錫紙作為墊片，困擾許久的斷軸難題終于解決了，華興也由此生產(chǎn)出第一批合格的殼聚糖纖維。
隨后，年產(chǎn)2000噸的“水刺”“針刺”“熱風”3條殼聚糖纖維非織造布全自動化生產(chǎn)線很快建成投產(chǎn)。經(jīng)過短暫的市場推廣，以殼聚糖纖維為核心原料織造的海斯摩爾成功應用于“天宮一號”“神舟八號”空間站軟體水箱外囊及貨運包；緊接著，具有止血、抑菌等特殊生物學性能的海斯摩爾醫(yī)療敷料、內(nèi)衣、面膜等產(chǎn)品也順利“敲”開了國際市場的大門。統(tǒng)計顯示，僅此一項產(chǎn)品，年創(chuàng)利稅就高達6000萬元。
“目前，我國在新材料領(lǐng)域特別是生物紡織材料方面還很落后，航天、醫(yī)用等高端領(lǐng)域的新產(chǎn)品亟待開發(fā)，這正是殼聚糖生物質(zhì)新材料未來發(fā)展的方向。”胡廣敏告訴記者，目前公司已與國內(nèi)外120余家企業(yè)建立了產(chǎn)品開發(fā)合作關(guān)系，涉及航天軍需、家用紡織、衛(wèi)生用品等多個行業(yè)。
“在國際范圍內(nèi)，‘萊卡’幾乎是氨綸紗的代名詞了，華興要把海斯摩爾打造成‘中國式萊卡’。”胡廣敏表示。
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